Druckschalter für den Maschinen- und Anlagenbau
Typische Einsatzbereiche
Flaschenabfüllanlagen
Pneumatikdrucküberwachung
Lasermaschinen
Klemmdrucküberwachung
Abfüllanlagen für Feststoffe
Sackkontrolle
Roboterstraßen
Sicherheitsüberwachung
Kühlölüberwachung
Filterüberwachung
Drucküberwachung
Abfüllanlagen für Feststoffe – Sackkontrolle vor Befüllung
Warum unsere Druckschalter ideal geeignet sind:
- Sehr schnelle Reaktionszeit
- Präzise Schaltpunkte im Niederdruckbereich
- Elektrischer Anschluss M12x1 mit IP67
Roboterstraßen – Sicherheitsfreigabe durch Drucküberwachung
In einer Roboterstraße darf niemand die Einhausung betreten, solange noch eine Bewegung möglich ist. Ob das der Fall ist, verrät der Leitungsdruck: Erst wenn er unter den definierten Schwellenwert fällt, typischerweise 200 mbar, gibt die Steuerung die Zugangstür frei. Unser Druckschalter liefert dafür das Signal, schnell und reproduzierbar. Von seiner Reaktionszeit hängt beides ab, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Verfügbarkeit der Anlage.
Warum unsere Druckschalter ideal geeignet sind:
- Schnelle und definierte Abschaltreaktion
- Zuverlässige Schaltpunkte im Bereich < 200 mbar
- Robuste Ausführung für industrielle Dauerbelastung
Häufig gestellte Fragen
Welche Aufgabe übernimmt ein Druckschalter im Maschinen- und Anlagenbau?
Druckschalter übernehmen in Maschinen und Anlagen häufig einfache, aber sicherheits- oder prozessrelevante Überwachungsaufgaben. Sie erkennen, ob ein definierter Druck erreicht, unterschritten oder überschritten wird, und geben daraus ein elektrisches Schaltsignal an die Steuerung. Je nach Anwendung kann damit beispielsweise ein Prozessschritt freigegeben, eine Warnung ausgelöst oder eine Maschine gestoppt werden. Mechanische Druckschalter sind dabei besonders interessant, wenn eine robuste und direkte Schaltfunktion gefragt ist.
Warum sind Schaltpunkt und Hysterese für den Prozess so wichtig?
Nicht nur der eigentliche Schaltpunkt, sondern auch der Rückschaltpunkt beeinflusst das Verhalten einer Maschine. Ist die Hysterese zu klein, kann der Schalter bei schwankendem Druck mehrfach hintereinander schalten. Ist sie zu groß, erfolgt die Rückschaltung unter Umständen später als für den Prozess gewünscht. Deshalb betrachten wir Schaltpunkt, Schaltrichtung und Rückschaltverhalten immer gemeinsam mit der jeweiligen Anwendung und stellen den Schalter in der Regel werkseitig entsprechend der Kundenvorgabe ein.
Wie lässt sich ein Druckschalter an bestehende Maschinen und Anlagen anpassen?
Gerade im Maschinenbau sind die Einbaubedingungen sehr unterschiedlich. Deshalb stehen verschiedene Druckanschlüsse, elektrische Schnittstellen, Kabelausgänge und Gehäuseausführungen zur Verfügung. Auch Schaltpunkt, Schaltrichtung und – je nach Baureihe – das Rückschaltverhalten können an die Anwendung angepasst werden. So lässt sich ein Druckschalter häufig in eine vorhandene Konstruktion integrieren, ohne dass die Maschine grundlegend geändert werden muss.
Welche Angaben benötigen wir für die Auswahl des passenden Druckschalters?
Für die Auslegung sind neben dem gewünschten Schaltpunkt vor allem Betriebs- und Maximaldruck, mögliche Druckspitzen, Schaltrichtung und Medium relevant. Hinzu kommen Temperaturbereich, Einbausituation, Druckanschluss, elektrische Last und gewünschte Anschlussart. Auch die gewünschte Funktion innerhalb des Prozesses ist wichtig: Soll lediglich ein Mindestdruck überwacht werden, eine Freigabe erfolgen oder eine Maschine bei einem bestimmten Druckzustand abschalten? Je genauer wir die Funktion kennen, desto gezielter können wir die passende Ausführung auswählen.
